饲料颗粒机产生粉尘的正确处理方法:饲料颗粒机在饲料加工生产过程中可以让粉末原料变成颗粒,但是有客户反应说在使用过程中出现了很多秸秆颗粒机粉尘,甚至有的粉料原料没有经过加工就直接出来了,所以一定是其设备内部的问题,致使一些原料成了“漏网之鱼”。
秸秆饲料颗粒机主要是针对一些潮湿的粉末研制的,有时候是由于投放的物料过多,导---机无法满足正常运转的需要而出现秸秆颗粒机粉尘,一旦有该种情况出现,就把机器的外壳打开用一个细点的毛刷把黏在部件上的原料清理干净,工作效率---提高的同时,也可以增加秸秆饲料颗粒机使用的速度等。
1、是主机系统的老化,主机转动的速度快慢造成出料颗粒频率不同,一些粉末没有经过处理就直接从出口出来了,这种现象就
目前来说不常见,因为现在选用的的主机大部分是采用国外的技术手段加上国内好的材料制造的,200型饲料颗粒机,这种问题是因为前些年技术落后的原因造成的,但是也不能忽视,不能掉以轻心。
2、是饲料颗粒机设备的转轮造粒系统出现了问题,原因可能有两点,就是粉末原料中杂含了石子、铁块等硬物,造成了转轮损伤,第二就是转轮的轴承在转的时候出现了错乱,导致粉末直接从出口流出,解决方法就是拆开外壳进行修补,如果是第二种问题导致,除了更换部件别无选择,总之的还是颗粒机使用之后的维修保养,这才是预防所有问题出现的关键。
众所周知,在造粒机的造粒过程中需要加入粘合剂。所以,饲料颗粒机在造粒过程中需要添加粘合剂吗?
目前,许多饲料颗粒机市场上的制造商在造粒时仍然需要添加粘合剂,否则成型不好,销售不好,会影响销售。同时添加粘合剂肯定会增加成本,燃烧时会产生有害气体,因为其中有些毕竟是化学物质。然而,根据多年的研究,我们工厂生产了新一代生物质颗粒机其在造粒过程中不需要添加任何粘合剂,并且一步成型,成型率超过95%。为什么我们的工厂能饲料颗粒机不加粘合剂造粒吗?主要有以下三个因素。
首先,离心力的影响
由于滚筒的特殊结构,机器旋转时会产生离心力,原料被带到四周。通过压辊的滚动挤压,将物料逐渐送入---模孔进行挤压。
二,压力辊的压力足够大。
压辊压力间隙的科学配比不仅减少了物料的堵塞,而且减少了压辊的磨损。适当的间隙---地增加了压辊的压力,使得材料开始在一链节中形成。
三,特殊模具
模孔的结构也不同于其他制造商。一般来说,生产厂家的模具只有一个倒锥形通道,秸秆饲料颗粒机怎么样,而我厂又增加了一个长度合理的直通道,使颗粒在锥形通道被压缩后能够在直通道中再次被压缩,使物料二次成型。
近些天,有很多养殖户私信笔者问道:“---购买了饲料颗粒机,如何配料呢?是用我之前的配方?还是用网上说的配方?”其实对于不同的禽畜而言,每个配方都不尽相同。例如牛羊饲料,我们建议使用饲料颗粒机做好的颗粒饲料再配一些青贮饲料一起喂食。那么在使用饲料颗粒机做颗粒饲料时,应该遵循哪些原则呢?---说:“只要明白这三点,使用饲料颗粒机做饲料就没有什么问题了。”
1、原先使用哪些原料配比,如今仍可以使用,但要考虑精料与粗料的配比
其实在很多养殖户拿到饲料颗粒机时,就以为饲料配方也要随之换掉。一般来讲,饲料颗粒机可以将50多种原料粉料压制成粒,所以如果以前您用的就是玉米、麸皮等原料,那现在仍可以用这些原料制粒。但如果在您的饲料配方中,粗饲料占比比较大,就要考虑颗粒饲料的成形问题了。粗饲料含量太多,制成的颗粒饲料粉末就会比较多。一般在饲料配方中保持精饲料:粗饲料是3:2的比例就可以制成颗粒饲料。
2、饲料颗粒机不仅能制粒之中原料,全价饲料颗粒机,多种原料一样可以制粒
有些养殖户问笔者:“是不是用饲料颗粒机制粒时,只能一种原料制粒呢?”其实并不是,饲料颗粒机,如果是多种原料一起制粒,需要先将这些原料一一粉碎,然后将粉碎好的多种原料放到饲料混合机中进行搅拌。这样制成的颗粒饲料营养,适口性比较高。
3、在使用饲料颗粒机的过程中,是不需要加水和添加剂的
我们知道,通过饲料颗粒机制成的颗粒饲料基本都是熟化程度比较高的,通过饲料颗粒机的高温,就能一些饲料中含有的---与---。这时就不需要在制粒的过程中增加添加剂。而且通过饲料颗粒机的饲料都属于干进干出的,且制成的颗粒饲料一般水分都会控制在10%左右,这样才能---饲料能够保存的时间长,不轻易受潮。所以在制粒的过程中,水也是不需要的。
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